為了解決這個矛盾,對有些塑料也可以提高機筒溫度來促使參與固相熔融。但是這個方法是有限的。
因為這樣一來擠出制品的溫度也將隨著提高,這就加大了主機和輔機冷卻系統(tǒng)的負擔。在當前冷卻系統(tǒng)的效率往往成為限制擠出生產(chǎn)率提高的一個主要障礙。同時擠出溫度過高也將導致制品在冷卻過程中產(chǎn)生較大的內(nèi)應力,從而有較大的變形,對那些熱敏性塑料,或者必須在較低溫度下加工的擠出工藝(例如交聯(lián)、發(fā)泡等)加大機筒溫度從根本上是不可取的。
無論是什么塑料都有一個非常理想的加工溫度范圍,在這個時候一定要控制好料筒加工溫度,PVC專用螺桿定制,使它接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進去料筒,在加料的時候一定會出現(xiàn)干性摩擦。如果說這些塑料受熱不均勻,熔融不均勻的時候,PVC專用螺桿參數(shù),就很容易導致螺桿表面磨損增大。
每種塑料原料,PVC專用螺桿廠家,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,所以應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。
擠出機螺桿是聚合物加工領域中生產(chǎn)品種多、變化多、生產(chǎn)率高、適應性強、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重大的成型加工方法。
焊接。擠出機螺桿材料一般為合金結構鋼,來賓PVC專用螺桿,所以對焊接的要求比較嚴格,對焊條的要求一般是: 一是焊縫金屬要有足夠高的機械性能,即足夠高的強度、塑性和沖擊值;二是不產(chǎn)生淬硬組織、冷裂縫和結晶裂縫( 熱裂縫)等缺陷,并能減少焊縫部位的內(nèi)應力,以減少近縫區(qū)冷裂縫的產(chǎn)生;三是具有與基本金屬相似的熱處理性能。當焊件進行熱處理時,可保證焊縫與基本金屬的機械性能基本一致。
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